欠け
欠け — 切断やルーター加工のエッジに出る欠けとノコ歯状の崩れ。寸法は変えないが顔は変える——光が欠けで散乱し、一枚板の高級感を縁一本で落とす。原因は工具の鈍り、送りの速さ、板材の押さえ不足のいずれか。
溶け再凝固
溶け再凝固 — レーザー切断のエッジ特徴：素材を気化して吹き飛ばすため、縁に再凝固層が残る。速度が合えば炎で磨いたような光沢面、遅すぎればカスと粗さの混在。パラメータ唯一の変数で決まる、唯一の切断失敗である。
穴あけ内部応力亀裂
穴あけ内部応力亀裂 — 穴あけ時に力をかけすぎるか、ビットが熱を持つと、板内部の残留応力が出口を見つける。症状は穴縁に数時間〜数日後で出る細い亀裂で、組立後に爆発的に出る。手当ては一点のみ：部品交換、加えてこのボール盤の作業者と面談。
| 鋸欠け | 鈍刃/早送り/押さえ不足——治具を先に疑い、次に刃、最後に板 |
|---|---|
| レーザーカス | 速度遅すぎか出力過剰——試作片での確認が、本板より常に安い |
| 穴あけ白化 | 回転数が高すぎて局所溶融——低速、sharpビット、板に躊躇の隙をやらない |
| 遅延亀裂 | 穴縁に数日後現れる紋——応力集中が溶剤（クリーナーも溶剤）と出会う定番の脚本 |
| 組立時破壊 | ボルトトルク過大——アクリルは金属品の組立直感を知らない。ワッシャとトルク制限が保険 |
三つの失敗、三つの責任の所在
欠けの責任は多くは機械と治具——刃、送り、押さえ、三つのどれかが最初に裏切る。溶け再凝固の責任はパラメータ表にあり、純然たる機械問題で、試切記録の維持に値する。応力亀裂の責任は前工程にある——切断も曲げも、輸送積み置きさえ板に残留応力を書き込み、工房のビットはただ出口を見つけたにすぎない。責任の所在を分けて初めて手戻り率が下がる：三敗因の対策は互いに効かず、混ぜて診ると刃と板を無駄にする。
試切記録は最も安い保険
A4の端材一片と二分で、三つが買える：刃状態の日次ベースライン、パラメータ漂移の最早期警報、そして『今日の初品』の品質証拠。記録は美しくなくてよく、要るのは日付・機械・ロット番号・結果の四列の流水。三か月後、どの板の欠けの原因を追う時、この流水は問題の日付の刃交換記録が飛んでいることを直接指す——客は待てるが、納期は待てない。
組立は最後にして最も苛烈な関所
加工全工程の手柄は、組立台で一本の電動ドライバーによりゼロにできる。アクリルのボルト締めは三つの直感反転を要求する：ソフトワッシャで圧を散らす、トルク制限か最終手締め、ボルトに対し穴径をわずかに大きめの公差意識。応力亀裂の相当数が組立後の数日で発覚する——現場で最も痛いのは割れた一枚でなく、同じ締め方の成品が倉庫にまだ六十枚あることだ。
同じロットなのに、きれいに切れる日と必ず欠ける日があるのはなぜ？
欠けは板単体でなく、システムと板の間で起きるからだ。同じロットでも含水率や保管時の反りで切断線の微細な把持状態が違い、機械側の刃の摩耗がちょうど臨界点を超えた時、どんな来料の揺れも可視化する。正しい運用は毎朝の初品に端材を一枚試し切りし、機械に先に無事を報告させることだ。
亀裂が出た。まだ間に合う？
位置と性質次第。辺縁の浅い表面亀裂は研磨で消える——応力亀裂でなければ。穴縁から出て板面を横切る亀裂は、内部応力が出口を探している状態で、研磨できるのは時間だけ。穴縁の遅延亀裂はロット警戒信号と扱い：同じロットの穴あけ品はすべて再点検の価値がある。工房で最も安い損切りだ。