耐候性（UV安定性）
耐候性（UV安定性） — 紫外線が素材自身の分子を破壊させない抵抗力のこと。アクリル（PMMA）は透明プラスチックの中でも最もUV安定性の高い素材のひとつで、「透明ディスプレイはすぐ黄ばむ」という噂の多くは、実は別の素材がアクリルの名を借りて起きている現象です。
キャスト板と押出板
キャスト板と押出板 — 同じPMMAを作る二つの製法。キャスト板（GS）は型で重合するため分子量が大きく、機械加工に強く、亀裂にも強く、屋外で温度サイクルにさらされる部品には通常こちらが指定されます。押出板（XT）は厚さの均一性と価格が利点で、応力割れ側のリスクはやや高くなります。
| 太陽光下の透明性 | 残る。PMMAのUV黄変はポリカーボネートやPET-Gよりずっと起きにくい |
|---|---|
| 屋外の表面硬度 | UVでも雨でも不変——傷をつけるのは埃と拭き方だけ |
| 太陽に当たる接着コーナー | 最有力の早期劣化点：溶着部と一部接着剤は板より先に劣化する |
| 風圧を受ける面の厚み | UVは生まない構造上の問題。ただし日照で温まった素材はたわみに出る |
| 色物・ミラー系の仕上げ | 透明とは別工程の老化。色料とフィルム側の寿命で進む |
屋外でいちばん優しいのは日光の方
「屋外では紫外線がプラスチックを壊す」——大方のプラスチックには妥当な直感です。PMMAはその例外として産業に借りられてきました：自動車のテールレンズ、旅客機の客室窓、博物館の天窓。競合する透明樹脂よりずっと黄ばむのが遅いからこそ、太陽光を通しながら何十年も使われます。ですから2年目の夏に死んだ屋外ディスプレイを見ると、樹脂そのものが負けた例はほぼありません。継ぎ目、コーティング、ミラーフィルムの縁のシール、あるいは応力を残したまま開けた穴——天気に仕上げ作業を完了させただけで、そこが敗因です。
屋外ディスプレイが実際に死ぬ場所
点検で繰り返し見つかる順に並べます。第一に接着コーナー。溶着は当日から分子レベルの結合ですが、どの継ぎ目も「日照で温まった昼と冷える夜」を何年分も往復させる場所です。第二に後から載せる仕上げ。ミラー・つや消し・印刷面は接着剤と塗料の結合樹脂がPMMAではないため、透明な本体が新品のまま、色だけ褪せフィルム縁だけが浮きます。第三に加工応力。高温・無理な位置にあけた穴は歪みを一点に集め、日差しによる撓みがそこを突きます。屋外部品を発注するなら、この三点——溶着方式、仕上げ体系、逃げの設計——が値の張る会話で、厚みは風荷重が決まったあとです。
実務で使う発注の言葉
供給元に板の製法（キャストGSか押出XTか）を尋ねてください。データシートの屋外性能はキャストで申告されているからです。保証が何を名指しでカバーするか（黄ばみだけか、層間剥離・白濁までか）も。そして加工屋には屋外の継ぎ目をどう止めるかを——その答えは、そのディスプレイが10年に向けて設計されているのか、10年と売られているのかを教えてくれます。
「黄ばみ10年」の謳い文句には価値がある？
約束ではなく方針と読むものです。PMMA板の屋外保証が長く設定されるのは、樹脂が太陽光に強いからにほかなりません——ただし保証が対象にするのは板の黄ばみで、ミラーフィルムの層間剥離、溶着部の白濁、地元で手配した塗料の劣化まで含まれるとは限りません。素材は10年単位、仕上げはメンテナンス周期単位で買う、が正しい割り切り方です。
屋外用なら厚みは必要？
風には、概ね必要です。風に押される平面パネルには棚では出なかった厚みが要る——計算の物差しは強度ではなく剛性です。日差しだけで言えば不要：板厚は室内で荷重が決めたもので、太陽光はその荷重を変えません。